产品简介
高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温煤气，如不治理回收，既污染环境，又浪费能源。高炉煤气治理早期主要采用洗涤塔，文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大，并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重，煤气中含水等缺点，从而阻碍了湿法净化工艺的应用。高炉煤气干法脉冲除尘器是我公司以长袋低压脉冲袋式除尘器为基础，结合高炉煤气的特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的安全措施，同时对脉冲清灰气源做必要的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制，使其具有除尘效率高、安全性能好，操作维护方便，占地面积小等特点。
高炉煤气干法脉冲除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。收尘器使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力。这样，设备运行能耗低，滤袋、脉冲阀寿命延长，综合技术性能大大提高。
工作原理
高炉煤气干法脉冲除尘器采用分室离线清灰，除尘滤袋按每室每组均匀分布。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使除尘阻力升高，当阻力升至设定范围时，清灰控制系统(PC机)发出信号。先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震魂，达到清灰的目的。清灰结束后，切换蝶阀再次打开，除尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。因为它滤速高、体积小、操作方便。
工艺特点
1、耐压圆形筒体，承受0.1MPa的高压。上部设置防爆阀，灰斗卸灰装置下设有储灰仓，安全密封性能好；
2、设备的清灰机构(脉冲阀、排气阀、回灰设备等)采用PLC控制，具有定时(定阻)和手动两种控制方式；
3、脉冲清灰，压力气体采用惰性气体(氮气)或洁净加压煤气；
4、长布袋低压脉冲。结构紧凑，强度高，刚性强，密封性好，清灰效果好，操作维修方便，运行安全可靠；
5、模块化设计，可多单元组合使用。
关键词：
催化燃烧
袋式除尘器
高炉煤气脉冲除尘器
滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋
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